箱式炉控系统的主要任务是在热处理过程中提供淬火、淬火、退火等金属零件,以保证金属产品的质量。整个控制系统由三部分组成。
工业控制机通过PLC的M接口实现与PLC各模块的数据通信,通过限位开关、压力开关、光电管、热电阻、热电阻等监测设备,实现对炉内各点温度、烟尘残氧、炉膛压力、油(气)压、助燃风压、燃料流量、助燃风流量等参数的实时监测,输送到PLC的输入输出模块。计算PLC控制程序,将控制动作输出到现场的每一个基准点。与以往的继电器控制相比,该系统的自动化水平有了很大的提高。
PLC控制系统介绍如下:
PLC控制系统是整个系统的关键部分,主要控制箱式炉内温度压力、空燃比等关键参数,使整个系统能够稳定地运行。
1、硬件配置PLC控制系统:
CPU与上位机直接连接,8路模拟输入模块显示上位机数据,2个模拟输出模块用于控制脉冲控制器和变频器,3个16点开关输入模块用于手动/自动采集现场发光信号,然后通过开关输出模块发送开关指令。
2、温度控制方案:
箱式炉内的温度控制包括三个阶段:升温、保温和降温。每个阶段炉子的每个部分都有一个独立的炉温控制电路。